Cierick Goos: Inhoud aangevuld

2024-01-27T11:20:03Z

Inhoud aangevuld

← Oudere versie		Versie van 27 jan 2024 13:20
Regel 9:		Regel 9:
	Tijdens de garantieproef zal de ketel worden gestookt met nootjes IV met een gehalte vluchtige stoffen van 16% en een stookwaarde van 7200 kcal/kg. De lucht werd toegevoerd door natuurlijke trek.		Tijdens de garantieproef zal de ketel worden gestookt met nootjes IV met een gehalte vluchtige stoffen van 16% en een stookwaarde van 7200 kcal/kg. De lucht werd toegevoerd door natuurlijke trek.

	Omdat de 4 ketels identiek zijn, werd besloten aan één ketel, namelijk nummer 2, een garantieproef te doen, welke proef dan als representatief zou gelden voor de 4 ketels. De uitvoering van de proef werd opgedragen aan de afdeling Warmte Techniek van het Centraal Technisch Instituut T.N.O.		Omdat de 4 ketels identiek zijn, werd besloten aan één ketel, namelijk nummer 2, een garantieproef te doen, welke proef dan als representatief zou gelden voor de 4 ketels. De uitvoering van de proef werd opgedragen aan de afdeling Warmte Techniek van het Centraal Technisch Instituut T.N.O.<ref>T.N.O. staat voor "Toegepast natuurwetenschappelijk onderzoek", tegenwoordig worden de puntjes van de afkorting weggelaten en wordt de naam TNO gebruikt.</ref>

	==Resultaten van het onderzoek==		==Resultaten van het onderzoek==

Cierick Goos: Nieuwe pagina gemaakt

2024-01-27T10:20:47Z

Nieuwe pagina gemaakt

Nieuwe pagina

Deze wiki pagina is gebaseerd op het rapport betreffende de garantieproef aan één der ketels van het ir D.F. Woudagemaal te Tacozijl op 26 januari 1956 door het Centraal Technische Instituut T.N.O., afdeling Warmte techniek.<ref>Aanwezig in de archiefkast in het Woudagemaal.</ref> Er is ook een uitgebreider rapport van de firma Werkspoor. Dit [[Beproeving Werkspoor ketels | uitgebreidere rapport]] beschrijft ook nog aanvullende metingen met een hogere stoomproductie die aansluitend uitgevoerd zijn.

==Doel van het onderzoek==
In het ir D.F. Woudagemaal staan 4 nieuwe [[Beschrijving van de Werkspoor vuurgang-vlampijpketel | Werkspoor vuurgang-vlampijp-ketels]] opgesteld. Deze ketels, met een verwarmd oppervlak (V.O.) van 220 m{{sup|2}} en een roosteroppervlak (R.O.) van 5 m{{sup|2}}, zijn voorzien van een oververhitter met een V.O. van 39 m{{sup|2}}. Volgens de leveringsovereenkomst moeten de ketels voldoen aan de volgende eisen:
* stoomproductie per uur normaal: 3500 kg,
* temperatuur van de oververhitte stoom: 340 °C.
* Hierbij moet dan een rendement worden behaald van 76% ten opzichte van de stookwaarde.

Tijdens de garantieproef zal de ketel worden gestookt met nootjes IV met een gehalte vluchtige stoffen van 16% en een stookwaarde van 7200 kcal/kg. De lucht werd toegevoerd door natuurlijke trek.

Omdat de 4 ketels identiek zijn, werd besloten aan één ketel, namelijk nummer 2, een garantieproef te doen, welke proef dan als representatief zou gelden voor de 4 ketels. De uitvoering van de proef werd opgedragen aan de afdeling Warmte Techniek van het Centraal Technisch Instituut T.N.O.

==Resultaten van het onderzoek==
Het onderzoek werd op de volgende wijze uitgevoerd. Het rendement werd bepaald volgens de directe methode, namelijk door de verbruikte brandstof te wegen en de hoeveelheid geproduceerde stoom te bepalen door het peil constant te houden en de hoeveelheid voedingwater d.m.v. een watermeter te meten. Verder werd de druk en de temperatuur van de oververhitte stoom gemeten om de enthalpie van de stoom te kunnen bepalen.

Om de verliezen te kunnen specificeren werden de rookgassamenstelling en rookgastemperatuur gemeten, het stralingsverlies van de ketel werd bepaald en het verlies door brandbare bestanddelen in de as, slakken en doorval.

Van de gebruikte kolen werden monsters genomen en op het laboratorium van bovengenoemd instituut onderzocht.

Tijdens de proef werd gestookt met een mengsel van ongeveer 1 op 1 essnootjes en vetnootjes IV De analyse van deze kolen was als volgt:

{| class="wikitable" style="margin: auto; text-align: right;"
|+ Analyse van de gebruikte kolen
|-
! !! esskool !! vetkool !! gemiddelde
|-
| style="text-align: left;" | Totaal watergehalte (%)
| 5,9&ensp; || 4,4&ensp; || 5,2&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Asgehalte op oorspronkelijk (%)
| 5,2&ensp; || 8,2&ensp; || 6,7&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Vluchtig gehalte op as- en watervrij (%)
| 14,6&ensp; || 24,3&ensp; || 19,4&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Verbrandingswarmte op oorspronkelijk (kcal/kg)
| 7790&ensp; || 7560&ensp; || 7675&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Stookwaarde (kcal/kg)
| 7550&ensp; || 7300&ensp; || 7425&ensp;
|-
|}

De resultaten van de directe metingen zijn opgenomen in onderstaande tabel.

{| class="wikitable" style="margin: auto; text-align: right;"
|+ Meetresultaten van de directe meting
|-
| style="text-align: left;" | Duur van de proef (uren) || 8:30&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Stoomproductie totaal (kg) || &ensp;32350&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Stoomproductie per uur (kg/h) || 3800&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | V.O. belasting van de ketel (kg/m{{sup|2}}h) || 17,3&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Brandstofverbruik totaal (kg) || 3768&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Brandstofverbruik per uur (kg/h) || 443&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | R.O. belasting (kg/m{{sup|2}}h) || 88,6&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Verdampingscijfer (kg stoom/kg kolen) || 8,58&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Rendement (% van de stookwaarde) || 77,3&ensp;
|-
|}

De gemiddelde resultaten van de indirecte meting waren als volgt:

{| class="wikitable" style="margin: auto; text-align: right;"
|+ Meetresultaten van de indirecte meting
|-
| style="text-align: left;" | CO{{sub|2}}-gehalte van de rookgansen (%) || &ensp;10,6&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Contractie na verbranding van de gasrest (%) || 0,3&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | CO{{sub|2}}-gehalte na verbranding van de gasrest (%) || 0,1&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Rookgastemperatuur (°C) || 271&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Stoomdruk (ato) || 13,3&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Temperatuur van de oververhitte stoom (°C) || 323&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Ketelhuistemperatuur (°C) || 19&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Voedingswatertemperatuur (°C) || 68&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Trek (mm w.k.) || 20&ensp;
|-
|}

Met behulp van de gegevens van de indirecte meting werd een warmtebalans opgezet. In deze warmtebalans zijn in de linkerkolom de nuttige warmte en de verliezen opgegeven in percentage van de stookwaarde en in de rechterkolom in percentage van de verbrandingswarmte van de oorspronkelijke brandstof.

{| class="wikitable" style="margin: auto; text-align: right;"
|+ Warmtebalans
|-
| || in % van de stookwaarde || in % van de verbrandingswarmte
|-
| style="text-align: left;" | Nuttige warmte || 77,3&ensp; || 75,0&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Verlies door voelbare warmte || 15,8&ensp; || 18,5&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Verlies door brandbare gassen || 2,1&ensp; || 2,0&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Verlies door brandbaar in as en slakken || 1,3&ensp; || 1,2&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Verlies door straling van de ketel || 0,5&ensp; || 0,5&ensp;
|-
| style="text-align: left;" | Sluitpost voor meetfouten || 3,0&ensp; || 2,8&ensp;
|-
| || 100,0&ensp; || 100,0&ensp;
|-
|}

(De sluitposten verschillen iets door afronden van enkele verliezen).

==Conclusies==
De ketel voldoet aan de in de garantiebepalingen genoemde eisen. De temperatuur van de oververhitte stoom werd doelbewust aan de lage kant gehouden in verband met de gewenste temperatuur aan de inlaat van de machines. Een deel van de rookgasstroom werd daarom niet door de oververhitter geleid.

Alleen de brandstof had een hogere stookwaarde den in de overeenkomst genoemd was. Het is echter zeer moeilijk aan dergelijke eisen precies te voldoen.

De warmteverliezen door straling en geleiding van de ketelmantel zijn klein.

Delft, 29 februari 1956

Centraal Technische Instituut T.N.O.

Afdeling Warmte techniek

==Bronnen, noten en/of referenties==

[[Categorie:Techniek in ketelhuis en rookgasafvoer]]

Garantiemetingen Werkspoor ketels - Bewerkingsoverzicht

Cierick Goos: Inhoud aangevuld

Cierick Goos: Nieuwe pagina gemaakt